气流粉碎是常用的超细粉碎方法之一，广泛应用于非金属矿物、医药、化工、冶金等行业的超细粉碎或微细粉碎。它具有粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒规则、纯度高、活性高的特点。

目前工业上常用的气流粉碎设备主要有平板气流粉碎机、循环管气流粉碎机、反射流气流粉碎机和流化床气流粉碎机。

1.平气流粉碎机

平板气流磨又称圆盘气流磨，由流体能源公司于1934年研制成功，是工业上应用广泛的气流磨。

运行特性

优点:结构简单，操作方便，易于拆卸、清洗和维护，自动分类。

缺点:当被粉碎的物料速度较高时，会与气流和研磨室内壁的高速运动产生剧烈的冲击、摩擦和剪切，造成研磨室壁的磨损和粉末污染，特别是对于硬度较高的物料(如碳化硅和氧化硅)。

破碎室的内壁应由超硬和高耐磨材料制成。如刚玉、氧化锆、超硬合金等。平板气流磨不适合超硬高纯材料的超细粉碎。

2.循环管式气流粉碎机

循环管式气流磨又称立式环形射流气流磨，也有内部分级功能。可分为等截面圆形和变截面循环管式气流磨。其中，JOM系列(也叫O型)变截面循环管气流磨是应用广泛的一种。

运行特性

优点:主机结构简单，操作方便；粉碎时具有自动分级功能；主机设备体积小，生产能力大；产品细度好，可达3 ~ 0.2 μ m。

缺点:气流和管道内壁材料的冲蚀磨损太严重，不适合提炼硬度较高的材料。粉碎效率在各种气流粉碎机中低，能耗大。